關于鈦合金零件加工的五大原則問題，最近在網(wǎng)絡上被不少業(yè)內(nèi)人士所討論，為了幫助大家能夠清楚的了解這方面的知識，下面小編整理了相關的資料，來為大家分享： 　　

鈦合金零件加工的五大原則介紹： 　　

一、切削速度： 　　

切削速度是影響刀刃溫度的重要因素。過高的切削速度會導致刀刃過熱、刀刃粘結(jié)和擴散磨損嚴重，刀具重磨頻繁，會縮短刀具壽命。同時會導致鈦合金工件表面層開裂或氧化，影響其力學性能，所以應在保證較大的刀具耐用度的前提下，選擇適當?shù)那邢魉俣?，降低成本，保證加工質(zhì)量。 　　

二、進刀深度和走刀量： 　　

走刀量的變化對溫度的變化不大，所以降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情況，大的切深可以直接切到基本未氧化金屬層，提高刀具的壽命。 　　

三、刀具的幾何角度： 　　

在切削鈦合金時選擇與加工方法相適應的前角和后角等幾何參數(shù)并對刀尖適當?shù)奶幚?，會對切削效率和刀具的壽命有重要的影響?nbsp;　　

試驗證明，當車削時為了改善散熱條件和增強切削刃，前角一般取5°~9°;為了克服因回彈而造成的摩擦，刀體的后刀面一般取10°~15°;當鉆孔時，縮短鉆頭長度、增加鉆心的厚度和導錐量，鉆頭的耐用度可提高好幾倍。 　　

四、夾具的夾緊力： 　　

鈦合金易變形，夾緊力不能過大，特別在精加工工序時，可以選擇一定的輔助支承。 　　

五、切削液： 　　

切削液是鈦合金加工中不可缺少的工藝潤滑油。切削液不僅可以有效降低切削溫度，減少刀具和切削摩擦產(chǎn)生的熱量，還可以充當切削過程的潤滑劑，減少鈦合金的切屑和刀具面的黏結(jié)，提高效率、降低成本，延長刀具的壽命。但不能使用含有氯或其他鹵元素和含硫的切削液，這類切削液會對鈦合金的力學性能產(chǎn)生不良影響。